viernes, 12 de octubre de 2012

LAMPARA EN EL SISTEMA PRESS FIT

Ejercicio diseñar y fabricar una luminaria con el sistema press fit (piezas que encajan a presión)

Proceso analogo-digital: Diseño, dibujo, fabricación y ensamblaje de la luminaria .
Materiales: MDF 3mm
Formato de Objeto diseñado: Altura minima 40 cm.
Fabricación: Mecanizado en Cortadora Laser
El corte de las piezas se realizo en la empresa ALASER PERU, ubicada en Calle Morrisot 141 - San Borja.

Le he puesto mi nombre a la lámpara construida con el sistema press fit  pues el diseño tiene como base la estructura de mi cabeza.
El proceso de diseño de la lámpara.
1)      Toma de fotografías del perfil, frente, parte superior y la inferior.
2)      Insertar las vistas a Autocad
3)      Dibujar los perfiles, que servirán de estructura (ejes verticales)de la lámpara.
4)      Hacer cortes, de los perfiles, en este caso cada 2.00cm. para que no se encuentren tan separados los elementos horizontales y se pueda ver claramente la forma .
5)      Colocar las piezas en un formato de .60 x .90 m.
6)      Y a cortar.
El proceso de armado
1)      En uno de los 4 soportes se encajan en orden las piezas
2)      Y luego se coloca el resto de soportes.
3)      La instalación eléctrica se ubica en el lugar donde se ha previsto en el diseño anteriormente fijándolo muy bien.
4)      Listo!
 
Interesante ejercicio que incentiva a la creatividad y solución de problemas en el proceso de diseño y armado de la lampara.
Complicacion del trabajo: tener muchas piezas irregulares complico el armado, al momento de unir las piezas horizontales con los ejes verticales, con lo que se tuvo que desarmar muchas veces.








PROCESO DE DISEÑO Y ARMADO